在长沙市工业和信息化局的指导与支持下，面向全市“小巨人”企业的精益管理公益系列活动持续推进，旨在赋能中小企业提升核心竞争力，实现高质量发展。本次活动的第二站，走进了在电子显示领域颇具特色的新视电子有限公司，聚焦“精益管理与设备管理”这一关键议题，为企业带来了一场理论与实践深度融合的培训盛宴。
新视电子作为一家专注于新型显示器件研发与生产的高新技术企业，其生产流程对设备的精密性、稳定性和效率有着极高要求。因此，将精益管理的理念与方法系统性地融入设备全生命周期管理，对于降低运营成本、保障产品质量、提升交付能力具有至关重要的意义。本次培训正是紧扣这一企业实际需求而展开。
培训活动于新视电子的生产研发基地举行。活动伊始，主办方代表阐述了本次公益系列活动的宗旨，即通过导入先进的管理理念与工具，助力“小巨人”企业夯实管理基础，迈向“专精特新”更高层次。新视电子负责人则分享了企业在快速发展过程中，在设备效率、维护成本与生产节拍匹配等方面遇到的挑战，表达了对通过精益化管理实现突破的迫切期望。
本次培训的核心内容由资深精益生产与设备管理专家主讲。专家首先深入浅出地阐释了精益管理的核心思想——识别并消除一切不创造价值的浪费，并将其与设备管理的关键环节相结合。培训内容主要涵盖以下几个方面：
- 精益设备管理理念构建：打破传统“重维修、轻预防”的观念，树立以“零故障、零缺陷、零延误”为目标的精益设备管理思维。强调设备管理并非孤立的后勤保障，而是与生产计划、质量控制、成本核算紧密联动的价值创造过程。
- 设备综合效率（OEE）深度分析与提升：详细讲解了衡量设备效能的关键指标OEE（时间开动率×性能开动率×合格品率），并结合新视电子产线的实际数据，指导学员如何精准计算OEE、分析其损失构成（如停机损失、速度损失、质量损失），并针对性地制定改善措施。
- 全员生产维护（TPM）体系导入：系统介绍了TPM的八大支柱，特别是如何通过自主维护、计划维护、个别改善等活动，激发一线员工的参与感，使设备操作者成为设备的“第一责任人”，实现从“要我维护”到“我要维护”的文化转变。
- 快速换模（SMED）与预防性维护（PM）实践：针对电子行业产品换型频繁的特点，讲解了缩短设备换型时间的SMED技术。结合设备点检、定期保养、状态监测等手段，构建科学的预防性维护体系，变“救火式”维修为“防火式”管理，保障生产连续性与稳定性。
- 可视化管理与持续改善机制：指导企业如何利用看板、标识、状态指示灯等可视化工具，让设备状态、绩效指标、问题点一目了然。建立基于PDCA循环的持续改善小组活动机制，将精益设备管理固化为企业的日常运营习惯。
理论讲解后，培训还设置了现场研讨与模拟演练环节。专家与参训的新视电子管理骨干、技术工程师及生产班组长一道，深入生产车间，结合具体机台进行实地问题诊断与改善方案探讨。这种“课堂+现场”的互动模式，极大地促进了知识的吸收与转化。
参与培训的企业人员纷纷表示，此次课程内容扎实、针对性强，不仅厘清了精益管理与设备管理的内在联系，更获得了一系列可立即着手应用的工具与方法。新视电子管理层表示，将立即成立专项改善小组，率先在关键产线推行OEE提升与TPM活动，并将此次培训的成果逐步推广至全厂，以期在设备资产效能最大化、生产成本最小化上取得实质性进展。
“长沙小巨人企业精益管理公益系列活动”的第二站——新视电子站的成功举办，标志着公益赋能行动正精准切入企业运营的细部环节。通过将精益管理的种子播撒于设备管理这一肥沃土壤，活动切实助力像新视电子这样的“小巨人”企业强筋健骨，以更高效、更稳定、更敏捷的运营姿态，迎接市场竞争的挑战，为长沙乃至全国的先进制造业发展注入源源不断的精益动力。系列活动将持续进行，为更多中小企业带去管理提升的及时雨。
